企业风采
中国精密流体控制系统及元器件专业化公司
Engineer
制造中心
澳门永利5335cc公司的工厂主要分布在深圳福海、新桥东(2024年初投产 )、马来西亚槟城(2024年中投产)三地;具备完善的组装、机加工、特种加工、模具注塑等典型制程链。

  • 特种精密设备
    30+
  • 3-5轴精密加工设备
    50+
  • 先进检测仪器
    20+
  • 微米级装配线
    3
  • 定制自动化设备
    40+
  • 10w级无尘车间
    1
生产场地
6800
组配制造工厂
5000
机加制造工厂
900
模具注塑工厂
1500
马来西亚交付工厂
700
新桥东交付工厂
信息流
生产流
物品流
电子化为主,纸档为辅,看板作为目视化管理的信息流模式;快捷,准确,动态地开展工作,特别是MES系统基于条码的全制程全周期管控及支撑,让快速标准化换型变得快速可靠。
标准化的快速换型流程,柔性化的生产线布局,拉动式的生产流程,完善的人员配置,人机结合的自动化布局。
便于快速换型&品质管控的套料生产模式,以及专门负责车间物料/成品的职能架构,结合MES动态的物料/成品状况管控,让物品流变得准确高效; 实时的包装出货数据更新,让交付进度一目了然。
电子化
看板
纸质档
SMED流程
快速交付保障
拉动式生产
IOT集成
人员
自动化
套料生产
物流组
MES
MES
基于条码的生产工艺路线防呆防错
动态的生产任务单进度管控
生产&测试标准参数数据库管控
基于条码的全制程全周期追溯
ERP
生产制令
物料/辅料/成品收管发
POM
工艺技术文件快速获取&切换&管理
BARTENDER&SVN
条码生成及数据管理平台
项目过程文件快速获取&切换&管理
看板
产品线信息传达&任务管理
出货信息&品质信息目视化管理
ERP过程单据
作业指令及凭据
工艺流程卡
工艺过程载体
打样信息单
快速制样的工艺过程载体
标准化的SMED流程
一分钟换型的内部换型管理流程
多品种小批量的快速交付保障
基于产品特性便于快速
换型的生产线布局
兼容各种型号免换型的
模块化生产线布局
拉动式生产流程
基于客户需求准时交付的由后至
前拉动的节拍化生产流程
基于MES的IOT集成
基于条码自动切换生产/调试设备标准
基于条码自动切换测试设备标准
多能工不低于50%
够胜任产品线所有工序的工人
技师不低于20%
能够独立完成全利程且能熟练
切换系统及设备的技师
齐备的产品线人力配置
组长
IPQC
PE工程师
ME技术员
物料员
齐备的车问人力配置
IE工程师
ME工程师
QE工程师
夹具工程师
数据分析员
自动化
便于快速换模的局部自动化
兼容各种型号的免换模局部自动化
与MES集成的测试全自动化
先进的工具&仪器
套料生产
便于快速换型&品质管控的物料管理模式
物流组
专门负责车间物料/成品换型&管理的职能架构
MES
动态的物料/成品状态管控
实时的包装出货数据更新
全过程/全周期的追溯体系
先进高效的电子信息化追溯:我司于2013年导入ERP系统对整个产销链进行了产供销的规范化管理及追溯,2016年导入BARTENDER自动化系统对条码进行数据库/标贴打印管理;2016年导入PDM系统对工艺技术文件进行电子流的管理;2019年初导入SVN系统实现了样品车间的完整项目过程追溯;2019年初导入MES(制造执行管理系统),基于条码作为唯一ID对产品进行全生产过程/全生命周期的信息追溯及管控,结合ERP系统及仓库管理可追溯至物料的批次/版本/供应商/检验记录,结合《工艺流程卡》可进行当批次的具体工艺参数/首件过程进行追溯;原则,我司自动化布局主要分为三个方向:便于快速换模的局部自动化,兼容各种型号的免换模局部自动化,与MES集成的测试全自动化。同时,对于先进的工具,以及仪器仪表的应用,也不遗余力地在导入,以提升制程水平。体系化的文件表单追溯:基于行业的长周期的追溯需求,我司于2014年建立符合ISO体系的文控中心,体系化地对文件表单进行追溯管理;
人机结合自动化布局
基于高端客户需求及快速换型原则,以及“人机结合”的精益生产原则,我司自动化布局主要分为三个方向:
便于快速换模的局部自动化,兼容各种型号的免换模局部自动化,与MES集成的测试全自动化。
同时,对于先进的工具,以及仪器仪表的应用,也不遗余力地在导入,以提升制程水平。
现场管理

主要由标准化/目视化/看板化三个支柱支撑;标准化是基准化的管理基础,看板化增加精度,目视化降低难度。

标准化:主要体现在作业的标准化,质量的标准化,设备的标准化,技术的标准化,其它的标准化。

目视化:塑造“一目了然”的工作场所,透过看板,标识,实物,灯号,图表等视觉化工具,以界定人,事,物的方向,位置,距离,趋势,差异等,针对现场进行管理,改善活动。

看板化:看板管理是一流现场管理的重要组成部分,通过各类看板,将管理状况向众人显示出来,提高透明度,营造内部管理氛围;提升客户满意度,降低管理成本,降低管理风险。

资深稳定的学习型团队
以及公司“人人共享企业成长价值”的福利政策导向,让团队愈趋稳定;清晰的岗位职能,齐备的人力配置,完善的教育训练体系&导师制制度,让团队成员能快速提升,并融入学习型团队的氛围内;

产品线的配置
PE
IPQC
各产品线的配置
生产组长
ME技术员
物料员

齐备的车间人力配置
IE工程师
ME工程师
QE工程师
夹具工程师
数据分析员

制造业通识
有哪些特征?
生产管理是“做减法的艺术”,好的生产现场典型特征是物品越少越好,通常看到生产现场到处都是产品(特别是流动较慢/不流动/不明状态的产品及物料),其实是生产管理水平低下的典型表现:
1、周转率低,客观反映了效率低下,制程不平衡;
2、库存高,掩盖了更多的异常及瓶颈,运营层面无最基本的规范意识,通常是90%制造型企业灭亡的根因;
3、良品率低,内耗严重;
4、现场人员能力低下,未达到基本的标准化生产要求,埋没了员工的智慧和创造力
5、缺乏柔性,无法应对订单波动及未来的多样化需求,交期无保障;
什么是好的现场管理?
看流程:精益的布局,是否在创造不间断的操作流程使问题可视化
看目视化:是否一目了然,便于问题的立即显现及提升效率
看看板化:管理对象及信息是否能随时把握
看标准化:
1、是否每个人都知道正常和异常
2、是否每个人都知道自己应该采取的标准方法
3、是否每个人都知道自己工作的主要问题
4、是否每个人都知道自己在做什么
看文化:
1、是否有团队建设的体系
2、是否有精益工具的应用及精益思想的教导
3、是否有解决问题优先的氛围